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技術(shù)文章

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淺談車銑復(fù)合機(jī)床與其它機(jī)床的區(qū)別車銑復(fù)合機(jī)床與其它機(jī)床的區(qū)別在于車銑功能結(jié)合在一臺(tái)加工中心機(jī)床上，既能實(shí)現(xiàn)車削(工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給)又能實(shí)現(xiàn)銑削(工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給)。它的特點(diǎn)是車床工件旋轉(zhuǎn)和銑刀旋轉(zhuǎn)。數(shù)控車床廠家來介紹一下：1、車銑復(fù)合加工中心采用高精度內(nèi)置主軸；2、自由移動(dòng)操作面板，提高操作效率；3、本機(jī)主要用于各種小零件和復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)，高速加工和多樣化加工；4、特別是細(xì)長復(fù)雜的工序可一次加工成型，并可配置自動(dòng)送料裝置，提高效率；5、材料明細(xì)：切割、銅、鐵、鋁合金、不銹鋼、特氟龍等材料

7-2 2021
讓專業(yè)人士告訴你使用自動(dòng)化數(shù)控車床機(jī)械手都有哪些優(yōu)勢(shì)對(duì)于自動(dòng)化數(shù)控車床機(jī)械手這個(gè)詞，對(duì)于很多企業(yè)來說，并不陌生，很多工廠引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人，提升工作效率，降低工人成本，提升利潤空間，保持了質(zhì)量的穩(wěn)定。那么應(yīng)用自動(dòng)化數(shù)控車床上下料機(jī)械手的優(yōu)勢(shì)具體體現(xiàn)在那些地方：1、安全性、可靠性數(shù)控機(jī)床機(jī)械手搭建自動(dòng)化生產(chǎn)線，具有運(yùn)算、決策、自動(dòng)監(jiān)視、警告和防護(hù)等功能的電子元器件被許多機(jī)床自動(dòng)化設(shè)備所采用。為工件加工提供較高的可靠性和靈敏度。若在工作過程中偶遇故障，可啟動(dòng)自動(dòng)保護(hù)措施，發(fā)出警告示警，故障能夠得到技術(shù)人員的及時(shí)處理，降低事故發(fā)生幾率，...

6-29 2021
教你一套非常好用的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算方法經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床如果沒有刀具補(bǔ)償指令，則只能計(jì)算出刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸，然后按此編程，或者進(jìn)行局部補(bǔ)償加工。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床刀具中心（刀位點(diǎn)）軌跡的計(jì)算:在需要計(jì)算刀具中心軌跡的數(shù)控系統(tǒng)中，要算出與零件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的刀具中心上基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。為用φ8立銑刀加工工件曲線時(shí)的刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡。可以看出，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是零件輪廓的等距線，由零件輪廓和刀具半徑可求出。直線的等距線方程：所求等距線在原直線上邊時(shí)，取“＋”號(hào)，反之取“-”號(hào)。圓的等距線方程：所求等距線為外等距線時(shí)，取...

6-15 2021
采用排刀形式的數(shù)控雙頭車床工件加工工時(shí)更短且精度穩(wěn)定數(shù)控雙頭車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細(xì)化與自動(dòng)化的特點(diǎn)。數(shù)控雙頭車床產(chǎn)品特色：1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。2、采用全封閉對(duì)開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。3、滑鞍配置中國臺(tái)灣進(jìn)口高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M（Z軸）。4、機(jī)床采用液壓夾緊工價(jià)，安全，穩(wěn)定，可靠。5、采用排刀形式，工件加工工時(shí)更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。6...

6-1 2021
還不知道雙主軸數(shù)控車床應(yīng)該如何正確選購？教你幾招輕松搞定1.雙主軸數(shù)控車床選用前期準(zhǔn)備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇雙主軸數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。雙主軸數(shù)控車床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均*時(shí)間長，即使出了故障，短時(shí)...

5-18 2021
讓數(shù)控車床廠家為你詳細(xì)解讀數(shù)控車床的6個(gè)智能化特征隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床廠家為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測(cè)加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識(shí)別，以辯識(shí)出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性；（2）...

5-6 2021
關(guān)于雙頭數(shù)控車床的8個(gè)主要產(chǎn)品特色,這篇文章的分析非常詳細(xì)雙頭數(shù)控車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細(xì)化與自動(dòng)化的特點(diǎn)。兩端各有一處車削加工點(diǎn)，并分別使用一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。雙頭數(shù)控車床產(chǎn)品特色：1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。2、采用全封閉對(duì)開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。3、滑鞍配置中國臺(tái)灣進(jìn)口高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M（Z軸）。4、機(jī)床采用液壓夾緊工價(jià)，安全，穩(wěn)定，可靠。5、采用排刀形式...

4-19 2021
數(shù)控車銑復(fù)合加工中心：解決加工難題,提高生產(chǎn)效率數(shù)控車銑復(fù)合加工中心是建立在傳統(tǒng)數(shù)控加工方式上的一種新型加工方法，在采用新型的加工技術(shù)工藝的同時(shí)也提高了生產(chǎn)工件的精度及效率，和傳統(tǒng)的數(shù)控加工對(duì)比數(shù)控車銑復(fù)合中心的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)了減少裝夾次數(shù)，提高加工精度、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率以及少占地面積，降低生產(chǎn)成本等幾個(gè)方面。在數(shù)控車銑復(fù)合加工中心加工效率上，新型的數(shù)控車銑復(fù)合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)械*不同，可以很好的減少換刀時(shí)間,提高加工效率，數(shù)控車銑復(fù)合加工中心可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完...

4-6 2021

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